ക്വിക്ക് ഫ്രോസൺ കോൾഡ് റൂം: വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ഭക്ഷ്യ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ.

ആധുനിക ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിന് വേഗത, പുതുമ, വേഗത്തിൽ മരവിപ്പിക്കൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.തണുത്ത മുറിനൂതന റഫ്രിജറേഷൻ സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ ഈ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. രുചി, ഘടന, പോഷകാഹാരം എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ മരവിപ്പിക്കുന്നു.

സാധാരണ കോൾഡ് റൂമുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മാത്രം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന ഇവ, മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ഫ്രീസിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. മാംസം, സമുദ്രവിഭവം, പഴം, പച്ചക്കറി വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ക്വിക്ക് ഫ്രോസണും സാധാരണ കോൾഡ് റൂമുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ഒരു സാധാരണ കോൾഡ് റൂം മരവിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ സംഭരണത്തിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. അതിന്റെ താപനില സാധാരണയായി -5°C മുതൽ -18°C വരെയാണ്. ഉള്ളിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടരും, പക്ഷേ പെട്ടെന്ന് മരവിപ്പിക്കില്ല. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഒരു ക്വിക്ക് ഫ്രീസ് ചെയ്ത കോൾഡ് റൂം -30°C മുതൽ -45°C അല്ലെങ്കിൽ അതിലും താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പന്ന കാമ്പിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

വേഗതയാണ് പ്രധാന വ്യത്യാസം. സാധാരണ കോൾഡ് റൂമുകളിൽ ഭക്ഷണം മരവിപ്പിക്കാൻ നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ വേണ്ടിവന്നേക്കാം, അതേസമയം ക്വിക്ക് ഫ്രീസുചെയ്ത കോൾഡ് റൂമുകളിൽ രണ്ട് മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഭക്ഷണം മരവിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വേഗത്തിലുള്ള ഫ്രീസിംഗ് നിരക്ക് വലിയ ഐസ് പരലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു. ചെറിയ പരലുകൾ കോശഘടനയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഉരുകിയതിനുശേഷം യഥാർത്ഥ രുചിയും പോഷകങ്ങളും കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

വായുപ്രവാഹ രൂപകൽപ്പനയും വ്യത്യസ്തമാണ്. വേഗത്തിൽ മരവിപ്പിച്ച തണുത്ത മുറികളിൽ ശക്തമായ അച്ചുതണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അപകേന്ദ്ര ഫാനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫാനുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വായു സഞ്ചാരം നടത്തുന്നു, സാധാരണയായി 4 മീ/സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ. സാധാരണ തണുത്ത മുറികൾ 1 മീ/സെക്കൻഡിൽ താഴെയുള്ള നേരിയ വായുപ്രവാഹത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, താപനില നിലനിർത്താൻ മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.

റഫ്രിജറേഷൻ സംവിധാനങ്ങളിലും വ്യക്തമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. വേഗത്തിൽ മരവിപ്പിക്കുന്ന കോൾഡ് റൂമുകളിൽ ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള കംപ്രസ്സറുകൾ, പ്ലേറ്റ് ഫ്രീസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പൈറൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കനത്ത ലോഡ് മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടും അവ സ്ഥിരമായ കുറഞ്ഞ താപനില നിലനിർത്തുന്നു. സാധാരണ കോൾഡ് റൂമുകളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ദീർഘകാല സംഭരണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമായ ചെറിയ കംപ്രസ്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വേഗത്തിൽ മരവിപ്പിച്ച തണുത്ത മുറികളിലെ താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. വാൾ പാനലുകളിൽ പലപ്പോഴും കട്ടിയുള്ള പോളിയുറീൻ പാളികൾ ഉണ്ടാകും, ഏകദേശം 150–200 മില്ലീമീറ്റർ, 250 മില്ലീമീറ്റർ പോലും. സാധാരണ തണുത്ത മുറികളിൽ 100 ​​മില്ലീമീറ്റർ പാനലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ശക്തമായ ഇൻസുലേഷൻ ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ഇന്റീരിയർ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന ലോഡിംഗും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ക്വിക്ക് ഫ്രീസുചെയ്‌ത കോൾഡ് റൂമുകൾ ട്രേകളിലോ റാക്കുകളിലോ വിരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വായുസഞ്ചാരം തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സാധാരണ കോൾഡ് റൂമുകൾ ദീർഘകാലത്തേക്ക് ബൾക്ക് പാക്കേജുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഓരോ ഡിസൈനും വ്യത്യസ്ത ലക്ഷ്യങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു: ഫാസ്റ്റ് ഫ്രീസുചെയ്യലും ദീർഘകാല സംരക്ഷണവും.

പ്രയോജനങ്ങൾ

ഫുഡ് പ്രോസസ്സർമാർക്കും വിതരണക്കാർക്കും ക്വിക്ക് ഫ്രീസ് ചെയ്ത കോൾഡ് റൂമുകൾ നിരവധി പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നേട്ടം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരമാണ്. ഫാസ്റ്റ് ഫ്രീസിംഗ് ഭക്ഷണ ഘടനയ്ക്കുള്ളിൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നു. ഉരുകിയതിനുശേഷം, മാംസം, മത്സ്യം അല്ലെങ്കിൽ പഴങ്ങൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ രുചി, നിറം, ഘടന എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നു. സാവധാനത്തിൽ ഫ്രീസുചെയ്യുമ്പോൾ, വലിയ ഐസ് പരലുകൾ കോശ സ്തരങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ജലനഷ്ടത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് വേഗത്തിൽ ഫ്രീസുചെയ്യുന്ന മത്സ്യങ്ങൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ ഈർപ്പത്തിന്റെ 95% നിലനിർത്തുന്നു, അതേസമയം സാവധാനത്തിൽ ഫ്രീസുചെയ്യുന്ന മത്സ്യങ്ങൾ 80% മാത്രമേ നിലനിർത്തുന്നുള്ളൂ എന്നാണ്.

പോഷകമൂല്യവും ഉയർന്ന നിലയിൽ തുടരുന്നു. താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള കുറവ് എൻസൈം പ്രവർത്തനത്തെയും സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ചയെയും വേഗത്തിൽ നിർത്തുന്നു. വിറ്റാമിനുകളും പ്രോട്ടീനുകളും കൂടുതൽ കാലം സ്ഥിരതയോടെ നിലനിൽക്കും. ഈ നേട്ടം മികച്ച വിപണി സ്വീകാര്യതയും ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന വിലയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഊർജ്ജക്ഷമത മറ്റൊരു നേട്ടം നൽകുന്നു. പെട്ടെന്നുള്ള മരവിപ്പിക്കൽ തൽക്ഷണം ഉയർന്ന ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു ടൺ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൊത്തം ഊർജ്ജ ഉപയോഗം പലപ്പോഴും കുറയുന്നു. വേഗതയേറിയ സൈക്കിളുകൾ കംപ്രസ്സർ പ്രവർത്തന സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ ഇൻസുലേഷൻ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും വൈദ്യുതി ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സംഭരണ ​​വഴക്കവും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഭക്ഷണം ആവശ്യമുള്ള ഫ്രീസുചെയ്‌ത താപനിലയിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ദീർഘകാല സംരക്ഷണത്തിനായി അത് സാധാരണ കോൾഡ് സ്റ്റോറേജിലേക്ക് മാറ്റാം. ദ്രുത ഫ്രീസുചെയ്യലും സംഭരണവും വേർതിരിക്കുന്നത് മൊത്തം സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ലോജിസ്റ്റിക്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്വിക്ക് ഫ്രീസുചെയ്‌ത കോൾഡ് റൂമുകൾ സുരക്ഷയെയും ശുചിത്വത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ ബാക്ടീരിയ വളർച്ചാ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് താപനില നിരീക്ഷണവും അലാറം സംവിധാനങ്ങളും സാഹചര്യങ്ങളെ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു. പല മോഡലുകളിലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇന്റീരിയറുകളും മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് മിനുസമാർന്ന പാനൽ ജോയിന്റുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ബിസിനസ്സ് നേട്ടങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണാം. കമ്പനികൾക്ക് സീസണൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ മരവിപ്പിക്കാനും വർഷം മുഴുവനും വിൽക്കാനും കഴിയും. ഈ വഴക്കം വിതരണ സന്തുലിതാവസ്ഥയും വരുമാന സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പഴ സംസ്കരണക്കാർക്ക് പുതിയ വിളവെടുപ്പ് തൽക്ഷണം സംഭരിക്കാനും ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടാതെ പിന്നീട് അയയ്ക്കാനും കഴിയും.

വ്യാവസായിക കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ക്വിക്ക് ഫ്രീസുചെയ്ത കോൾഡ് റൂമുകൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവും ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺവെയറുകളും കൂട്ട ഫ്രീസുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സീഫുഡ് പ്ലാന്റുകളിൽ, ഉൽ‌പാദനം മണിക്കൂറിൽ നിരവധി ടൺ വരെ എത്താം. ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് കയറ്റുമതി ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ സഹായിക്കുകയും കർശനമായ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉത്പാദന പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

ഒരു ഫാസ്റ്റ് ഫ്രീസ് കോൾഡ് റൂം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡിസൈൻ, പ്രകടനം എന്നിവയിൽ കർശനമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ വിശദാംശങ്ങളും ഫ്രീസിംഗ് വേഗതയെയും ഊർജ്ജ ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

ഒന്നാമതായി, ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഏകദേശം 40–45 കിലോഗ്രാം/m³ സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയുറീൻ നുര മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. കഠിനമായ തണുപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഭിത്തിയുടെ കനം സാധാരണയായി 150–250 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും. വായു ചോർച്ച തടയാൻ പാനലുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ കർശനമായി അടയ്ക്കണം. ചെറിയ വിടവുകൾ പോലും ഊർജ്ജം പാഴാക്കുകയും താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

രണ്ടാമതായി, റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പൂർണ്ണ ലോഡിലും കുറഞ്ഞ താപനില നിലനിർത്താൻ കംപ്രസ്സറുകൾക്ക് മതിയായ ശേഷി ആവശ്യമാണ്. പല സിസ്റ്റങ്ങളും രണ്ട്-ഘട്ട കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സമാന്തര യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്രുത താപ കൈമാറ്റം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ബാഷ്പീകരണ വിസ്തീർണ്ണം വലുതായിരിക്കണം. ചെമ്പ് ട്യൂബിംഗും അലുമിനിയം ഫിനുകളും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ആസൂത്രണം ആവശ്യമാണ്. ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഏകീകൃത തണുപ്പ് ഉറപ്പാക്കാൻ ലേഔട്ട് ആവശ്യമാണ്. ഫാനുകൾ ഷെൽഫുകൾക്കോ ​​ട്രേകൾക്കോ ​​ഇടയിൽ അതിവേഗ വായുപ്രവാഹം നൽകണം. എഞ്ചിനീയർമാർ പലപ്പോഴും ഡെഡ് സോണുകൾ കുറയ്ക്കുന്ന വായുപ്രവാഹ ചാനലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. ചില സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വായുവിന്റെ ദിശ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ലൂവറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ നിർവചിക്കുന്നു. സെൻസറുകളും ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോളറുകളും മാറ്റങ്ങളോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കണം. 1°C പോലും വ്യത്യാസം ഐസ് ക്രിസ്റ്റൽ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കും. ആധുനിക ക്വിക്ക് ഫ്രോസൺ കോൾഡ് റൂമുകൾ പലപ്പോഴും ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗുള്ള PLC അധിഷ്ഠിത നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഓരോ ബാച്ചും ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും കയറ്റുമതി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഡീഫ്രോസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ബാഷ്പീകരണ ചിറകുകളിൽ ഐസ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹോട്ട് ഗ്യാസ് ഡീഫ്രോസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഡീഫ്രോസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ടൈമറുകളിൽ പ്രവർത്തിച്ച് മഞ്ഞ് പതിവായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. ശരിയായ ഡീഫ്രോസ്റ്റിംഗ് വായുപ്രവാഹം നിലനിർത്തുകയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തറയുടെ രൂപകൽപ്പന കനത്ത ലോഡുകളും താഴ്ന്ന താപനിലയും കൈകാര്യം ചെയ്യണം. മഞ്ഞ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾക്ക് ഇൻസുലേഷൻ പാളികളും ചൂടാക്കൽ കേബിളുകളും ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതലം വഴുതിപ്പോകാതിരിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം.

പ്രോജക്റ്റ് ഫീഡ്‌ബാക്ക്

ഹാർബിൻ ഡോങ്`ആൻ ബിൽഡിംഗ് ഷീറ്റ്സ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുൻനിര നിർമ്മാതാവാണ്. കമ്പനിക്ക് സമ്പന്നമായ ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ പരിചയമുണ്ട്.

ഡോങ്‌`ആൻ ഒരിക്കൽ 2,500 ക്യുബിക് മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു ക്വിക്ക് ഫ്രോസൺ കോൾഡ് റൂം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ സിസ്റ്റം അമോണിയ കംപ്രസ്സറുകളും പ്ലേറ്റ് ഫ്രീസറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് കോഡ്, മത്തി, കിംഗ് ക്രാബ് എന്നിവയെ 0°C മുതൽ -35°C വരെ 90 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ മരവിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന ശേഷി ഒരു സൈക്കിളിന് 10 ടണ്ണിലെത്തി. പഴയ സിസ്റ്റവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫ്രീസിംഗ് സമയം 60% കുറച്ചു, ഊർജ്ജ ചെലവ് 18% കുറഞ്ഞു.

ഡോംഗൻ കമ്പനി നിരവധി പ്രാദേശിക ചൈനീസ് കാർഷിക കമ്പനികൾക്കോ ​​കോൾഡ് ചെയിൻ കമ്പനികൾക്കോ ​​വേണ്ടി ക്വിക്ക്-ഫ്രീസിംഗ് കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹീലോങ്ജിയാങ്ങിലെ കോൾഡ് ചെയിൻ വെയർഹൗസ് പദ്ധതിയിൽ, ഫ്രോസൺ പീസ്, ചോളത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഡോംഗൻ കമ്പനി ഒരു മോഡുലാർ ക്വിക്ക്-ഫ്രീസിംഗ് സൊല്യൂഷൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തു. 5 മീ/സെക്കൻഡ് വായുസഞ്ചാരത്തോടെ മുറി -40°C നിലനിർത്തുന്നു. 3 ടണ്ണിന്റെ ഓരോ ബാച്ചും 80 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ മരവിക്കുന്നു. ആറ് മാസത്തെ സംഭരണത്തിനു ശേഷവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറവും രുചിയും സ്ഥിരമായി തുടർന്നു. പരീക്ഷണങ്ങളിൽ വിറ്റാമിൻ സിയുടെ നഷ്ടം 5% ൽ താഴെയാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, അതേസമയം പരമ്പരാഗത ഫ്രീസിംഗ് 15% നഷ്ടത്തിന് കാരണമായി.

വ്യവസായങ്ങൾ ഭക്ഷണം സംരക്ഷിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയെ ക്വിക്ക് ഫ്രോസൺ കോൾഡ് റൂമുകൾ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. മികച്ച ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, മെച്ചപ്പെട്ട സുരക്ഷ എന്നിവയാണ് അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ. ഭക്ഷണ ആവശ്യകത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആഗോള കോൾഡ് ചെയിൻ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ക്വിക്ക് ഫ്രോസൺ കോൾഡ് റൂമുകൾ അനിവാര്യമായി തുടരും.