ദ്രുത ഭക്ഷ്യ സംഭരണത്തിനായി ദ്രുത ഫ്രീസിംഗ് കോൾഡ് റൂം

വേഗത്തിൽ മരവിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തണുത്ത മുറി ഉൽപ്പന്ന താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഘടനയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. പല വ്യവസായങ്ങളും മാംസം, സമുദ്രവിഭവങ്ങൾ, പച്ചക്കറികൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുറിയിലെ കാമ്പിന്റെ താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കുന്നു. മിക്ക സിസ്റ്റങ്ങളും +20°C മുതൽ -18°C വരെ വേഗത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മരവിപ്പിക്കുന്നു. മരവിപ്പിക്കുന്ന സമയം പലപ്പോഴും 4 മണിക്കൂറിൽ താഴെയാണ്. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മരവിപ്പിക്കൽ ഐസ് ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ചെറിയ പരലുകൾ കോശ ഘടനയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ രുചി, നിറം, പോഷകാഹാരം എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുന്നു. പല ഫാക്ടറികളും പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകളിൽ ക്വിക്ക്-ഫ്രീസിംഗ് റൂമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. മുറി ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടിനെയും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കയറ്റുമതിക്കും ദീർഘകാല സംഭരണത്തിനുമായി ഭക്ഷ്യ ഉൽ‌പാദകർ ഈ സംവിധാനത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

ക്വിക്ക് ഫ്രീസിംഗ് കോൾഡ് റൂമിന്റെ താപനില പരിധിയും ഫ്രീസിംഗ് പ്രകടനവും

പെട്ടെന്ന് മരവിപ്പിക്കുന്ന തണുത്ത മുറിയിലെ തണുപ്പിക്കൽ താപനില സാധാരണയായി -15~-35°C ആണ്, ഇത് ഇതിന് സമാനമാണ്കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ്. ക്വിക്ക്-ഫ്രീസിംഗ് കോൾഡ് സ്റ്റോറേജും താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള കോൾഡ് സ്റ്റോറേജും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം ഫ്രീസിംഗ് വേഗതയാണ്. സാധാരണയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾതണുത്ത മുറി, വേഗത്തിൽ മരവിപ്പിക്കുന്ന തണുത്ത മുറി ഇനങ്ങളുടെ കാതലായ താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കും, ഇത് പരമാവധി ഐസ് ക്രിസ്റ്റൽ ജനറേഷൻ ഏരിയയിലൂടെ വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മരവിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഭക്ഷണത്തിനുള്ളിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും -1~-5℃ താപനിലയിൽ മരവിക്കുന്നു. അതിനാൽ, -1~-5℃ നെ പരമാവധി ഐസ് ക്രിസ്റ്റൽ ജനറേഷൻ സോൺ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഐസായി മരവിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ജലത്തിന്റെ അളവ് വലുതായിത്തീരും, കൂടാതെ പല ഭക്ഷണങ്ങളുടെയും ആന്തരിക ഘടനയും പ്രോട്ടീന്റെ രൂപവും പോലും മാറ്റാനാവാത്തതായിരിക്കും.

ഭക്ഷണത്തിന്റെ കാതലായ താപനില പരമാവധി ഐസ് ക്രിസ്റ്റൽ രൂപീകരണ മേഖലയിൽ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുമ്പോൾ, അതിനുള്ളിൽ കൂടുതൽ ഐസ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ ഉണ്ടാകുകയും, ഭക്ഷണം കൂടുതൽ ഗുരുതരമായി നശിക്കുകയും ചെയ്യും. ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഉറച്ച രുചി നഷ്ടപ്പെടുകയും, അതിന്റെ യഥാർത്ഥ രുചിയും നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഇതെല്ലാം അനുചിതമായ ഫ്രീസിംഗ് രീതികളാണ് കാരണം. ക്വിക്ക് ഫ്രീസിംഗ് കോൾഡ് റൂം, ഇനങ്ങളുടെ കാതലായ താപനില സാവധാനം കുറയ്ക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ രീതി മാറ്റി, ഒന്നിലധികം ദിശകളിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ തണുത്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പരമാവധി ഐസ് ക്രിസ്റ്റൽ ജനറേഷൻ ഏരിയയിലൂടെ ഇനങ്ങളുടെ കാതലായ താപനില വേഗത്തിൽ കടത്തിവിടുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ, പുറത്ത് വലിയ ഐസ് പരലുകൾ മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയുള്ളൂ, അകത്ത് ഇപ്പോഴും നന്നായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടും. അതിനാൽ, വേഗത്തിൽ മരവിപ്പിക്കുന്ന തണുത്ത മുറിയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്ന ഭക്ഷണത്തിന് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ ഘടന പരമാവധി നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ പൊതുവെ മികച്ച രുചിയും സ്വാദും ഉണ്ടായിരിക്കും.

ദ്രുത ഫ്രീസിംഗ് കോൾഡ് റൂമിന്റെ പ്രധാന ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

വേഗത്തിൽ മരവിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തണുത്ത മുറിയിൽ കനത്ത ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാനലിന്റെ കനം സാധാരണയായി 120 mm മുതൽ 150 mm വരെ എത്തുന്നു. PU പാനലുകൾ ഏകദേശം 0.022 W/m·K താപ ചാലകത നൽകുന്നു. PIR പാനലുകൾ അഗ്നി പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മുറിയുടെ ഘടനയിൽ ഉറപ്പിച്ച നിലകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 2,000 മുതൽ 5,000 കിലോഗ്രാം/m² വരെ ഭാരം താങ്ങാൻ നിലകൾ സഹായിക്കുന്നു. ആന്റി-സ്ലിപ്പ് അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലങ്ങൾ സുരക്ഷയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

വാതിലുകളിൽ ചൂടാക്കിയ ഫ്രെയിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡോർ ഹീറ്ററുകൾ ഏകദേശം 60 മുതൽ 120 വാട്ട് വരെ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഹീറ്ററുകൾ ഐസ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു. ഇറുകിയ സീലുകൾ വായു ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നു. മുറിയുടെ വലുപ്പം ഉൽ‌പാദന സ്കെയിലിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ചെറിയ മുറികളുടെ വിസ്തീർണ്ണം 20 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ആണ്. വലിയ വ്യാവസായിക മുറികളുടെ വിസ്തീർണ്ണം 300 ചതുരശ്ര മീറ്റർ കവിയുന്നു. സീലിംഗ് ഉയരം സാധാരണയായി 3 മീറ്റർ മുതൽ 6 മീറ്റർ വരെയാണ്. ശക്തമായ ഘടന താപ വർദ്ധനവ് 25% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ ഇൻസുലേഷൻ കടുത്ത താപനില വ്യത്യാസങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം അനുവദിക്കുന്നു.

ക്വിക്ക് ഫ്രീസിംഗ് കോൾഡ് റൂമിന്റെ റഫ്രിജറേഷൻ സംവിധാനവും ഘടകങ്ങളും

ക്വിക്ക്-ഫ്രീസിംഗ് കോൾഡ് റൂമിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ക്വിക്ക്-ഫ്രീസിംഗ് കോൾഡ് റൂമിന്, ക്വിക്ക്-ഫ്രീസിംഗ് കോൾഡ് റൂമിലെ താപനില മാറ്റ വക്രം സാവധാനം കുറയുന്നില്ല. പകരം, അത് വേഗത്തിൽ -40 ℃ ആയി താഴുകയും പിന്നീട് ക്രമേണ വീണ്ടെടുക്കുകയും ഒടുവിൽ -18 ℃ ൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ക്വിക്ക്-ഫ്രീസിംഗ് കോൾഡ് റൂമിൽ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന പവർ റഫ്രിജറേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

മിക്ക സിസ്റ്റങ്ങളിലും സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഹെർമെറ്റിക് കംപ്രസ്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ കംപ്രസ്സറുകൾ 50 kW-ന് മുകളിലുള്ള ശേഷിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി ഉയർന്നതാണ്. 50 m² ക്വിക്ക്-ഫ്രീസിംഗ് റൂമിന് പലപ്പോഴും 40 മുതൽ 60 kW വരെ ആവശ്യമാണ്. 200 m² മുറിക്ക് 150 മുതൽ 250 kW വരെ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ ബാഷ്പീകരണികൾ, കണ്ടൻസറുകൾ, എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവുകൾ, ഓയിൽ സെപ്പറേറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബാഷ്പീകരണികൾ വിശാലമായ ഫിൻ സ്പേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിൻ സ്പേസിംഗ് സാധാരണയായി 8 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 12 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്. ഈ ഡിസൈൻ മഞ്ഞ് തടസ്സം തടയുന്നു.

റഫ്രിജറന്റുകളിൽ R404A, R507A, അമോണിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അമോണിയ സംവിധാനങ്ങൾ ഉയർന്ന ദക്ഷത കൈവരിക്കുന്നു. അമോണിയ സംവിധാനങ്ങൾ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം 15% മുതൽ 20% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരണികൾക്കുള്ളിലെ ഫാനുകൾ ശക്തമായ വായുസഞ്ചാരം നൽകുന്നു. വായുവിന്റെ വേഗത പലപ്പോഴും 3 മുതൽ 6 മീ/സെക്കൻഡ് വരെ എത്തുന്നു. ഉയർന്ന വായുസഞ്ചാരം ഉപരിതല താപത്തെ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ സംവിധാനം വേഗത്തിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ മരവിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എയർഫ്ലോ ഡിസൈനും ഉൽപ്പന്ന ഫ്രീസിംഗ് ഗുണനിലവാരവും

മരവിപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ വായുപ്രവാഹം നിർവചിക്കുന്നു. വേഗത്തിൽ മരവിപ്പിക്കുന്ന തണുത്ത മുറികൾ നിർബന്ധിത സംവഹനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഫാനുകൾ തണുത്ത വായുവിനെ നേരിട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മുകളിലൂടെ തള്ളുന്നു. സാധാരണ വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ അളവ് 20,000 മുതൽ 40,000 m³/h വരെയാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വായുവിന്റെ വേഗത സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു. ഏകീകൃത വായുപ്രവാഹം അസമമായ മരവിപ്പിക്കലിനെ തടയുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന അകലവും പ്രധാനമാണ്. ട്രേകൾ സാധാരണയായി 30 മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വിടവുകൾ നിലനിർത്തുന്നു. ഈ അകലം വായുസഞ്ചാരം അനുവദിക്കുന്നു. നല്ല അകലം മരവിപ്പിക്കുന്ന സമയം 20% കുറയ്ക്കുന്നു. സിസ്റ്റം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുല്യമായി മരവിപ്പിക്കുന്നു. കോർ താപനില വേഗത്തിൽ -18°C വരെ എത്തുന്നു. അസമമായ മരവിപ്പിക്കൽ ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. ശക്തമായ വായുപ്രവാഹം ഈ അപകടസാധ്യത തടയുന്നു. എയർ ഡിഫ്ലെക്ടറുകൾ വായുപ്രവാഹ ദിശയെ നയിക്കുന്നു. ഈ ഡിഫ്ലെക്ടറുകൾ ഡെഡ് സോണുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. എയർഫ്ലോ സിസ്റ്റം ഓരോ ബാച്ചിനും സ്ഥിരമായ മരവിപ്പിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഭക്ഷ്യ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ കോൾഡ് റൂമുകൾ പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും സേവനം നൽകുന്നു. സമുദ്രവിഭവ സംസ്കരണ ശാലകൾ ചെമ്മീൻ, മത്സ്യം, കണവ എന്നിവ മരവിപ്പിക്കുന്നു. പല സസ്യങ്ങളും പ്രതിദിനം 2 മുതൽ 10 ടൺ വരെ സംസ്കരിക്കുന്നു. മാംസ സംസ്കരണ ശാലകൾ ഗോമാംസം, പന്നിയിറച്ചി, കോഴി എന്നിവ മരവിപ്പിക്കുന്നു. പച്ചക്കറി സംസ്കരണ ശാലകൾ കടല, ധാന്യം, സരസഫലങ്ങൾ എന്നിവ മരവിപ്പിക്കുന്നു. റെഡി-മീൽ ഫാക്ടറികൾ തയ്യാറാക്കിയ വിഭവങ്ങൾ മരവിപ്പിക്കുന്നു. ഭാഗ നിയന്ത്രണവും വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഘടനയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

കോൾഡ് ചെയിൻ ലോജിസ്റ്റിക്സ് സെന്ററുകൾ സംഭരണത്തിന് മുമ്പ് ക്വിക്ക്-ഫ്രീസിംഗ് റൂമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം ദീർഘദൂര ഗതാഗതത്തിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ശ്രേണി സിസ്റ്റത്തിന്റെ വ്യാവസായിക പ്രാധാന്യം കാണിക്കുന്നു.

നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും ഓട്ടോമേഷനും

ആധുനിക ക്വിക്ക് ഫ്രീസിംഗ് കോൾഡ് റൂമുകളിൽ ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. PLC കൺട്രോളറുകൾ താപനിലയും വായുപ്രവാഹവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. സെൻസറുകൾ താപനില, മർദ്ദം, ഫാൻ വേഗത എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. താപനില കൃത്യത ±1°C-ൽ നിലനിർത്തുന്നു. ടച്ച് സ്‌ക്രീനുകൾ തത്സമയ ഡാറ്റ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു. തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ 5 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ അലാറങ്ങൾ സജീവമാകുന്നു.

ഓട്ടോമേഷൻ തൊഴിലാളികളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒന്നിലധികം മുറികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഡാറ്റ സംഭരണം ഗുണനിലവാര ഓഡിറ്റുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. റിമോട്ട് മോണിറ്ററിംഗ് ഓഫ്-സൈറ്റ് മേൽനോട്ടം അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.