മെറ്റൽ പ്ലാന്റ് നിർമ്മാണം വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

ഒരു ലോഹ പ്ലാന്റ് കെട്ടിടം നിരവധി വ്യാവസായിക പ്രവർത്തനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. പല ഫാക്ടറികളും ശക്തിക്കായി ലോഹ ഘടനകളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കെട്ടിടം യന്ത്രങ്ങൾ, സംഭരണം, ലോജിസ്റ്റിക്സ് എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. പല പ്ലാന്റുകളും 20 മീറ്റർ മുതൽ 80 മീറ്റർ വരെ സ്പാനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ കനത്ത ലോഡുകളെയും നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ലോഹ ഘടനകൾ നിർമ്മാണ സമയവും പരിപാലന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു. മികച്ച സുരക്ഷയ്ക്കായി പല കമ്പനികളും സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാന്റ് കെട്ടിടം വികാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഒരു ലോഹ പ്ലാന്റ് കെട്ടിടം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ദീർഘകാല മൂല്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഒരു മെറ്റൽ പ്ലാന്റ് കെട്ടിടത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടന

ഒരു ലോഹ പ്ലാന്റ് കെട്ടിടം വ്യക്തമായ ഒരു ഘടനാപരമായ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിംകോളങ്ങൾ, ബീമുകൾ, പർലിനുകൾ, ബ്രേസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മിക്ക കോളങ്ങളും H-ബീം സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ കോളം വലുപ്പം H300×300×10×15 ആണ്. പല മേൽക്കൂരകളിലും Z അല്ലെങ്കിൽ C ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പർലിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ Z പർലിൻ വലുപ്പം Z180 ആണ്. ലാറ്ററൽ സപ്പോർട്ടിനായി കെട്ടിടം വാൾ ഗർട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിം ദീർഘദൂരത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ വ്യാവസായിക സ്പാൻ 20 മീറ്റർ മുതൽ 50 മീറ്റർ വരെയാണ്. ഭാരമുള്ള പ്ലാന്റുകൾ 80 മീറ്റർ വരെ സ്പാനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെട്ടിടത്തിന്റെ ഉയരം 6 മീറ്റർ മുതൽ 20 മീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉയരമുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിൽ ക്രെയിനുകളും വലിയ യന്ത്രങ്ങളും സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.

കണക്ഷനുകളിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പല ബോൾട്ടുകളും ഗ്രേഡ് 8.8 അല്ലെങ്കിൽ 10.9 ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിൽ ബ്രേസിംഗ് വടികളും ഉൾപ്പെടുന്നു. കൊടുങ്കാറ്റുകളിൽ ആടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഈ വടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ലോഹ പ്ലാന്റ് കെട്ടിടം കോളങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ ആങ്കർ ബോൾട്ടും പലപ്പോഴും M20 മുതൽ M30 വരെ അളക്കുന്നു.

ഈ ഘടന കനത്ത ഭാരം താങ്ങുന്നു. പല മേൽക്കൂരകളും 0.3 kN/m² ഡെഡ് ലോഡ് വഹിക്കുന്നു. ലൈവ് ലോഡ് 0.57 kN/m² വരെ എത്തിയേക്കാം. ശക്തമായ ഫ്രെയിം ചെടിയെ കാറ്റിൽ നിന്നും മഞ്ഞിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും സവിശേഷതകളും

ഒരു ലോഹനിർമ്മാണശാല കെട്ടിടത്തിന്റെ മിക്ക ഭാഗങ്ങൾക്കും സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ശക്തമായ ടെൻസൈൽ ശക്തി നൽകുന്നു. പല സ്റ്റീലുകളും 345 MPa വരെ വിളവ് ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു. ചില ഹെവി പ്ലാന്റുകൾ Q390 അല്ലെങ്കിൽ Q420 സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഗ്രേഡുകൾ ഹെവി ഉപകരണങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

കെട്ടിടത്തിന്റെ ചുമരുകൾക്കും മേൽക്കൂരകൾക്കും മെറ്റൽ ക്ലാഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പല ഫാക്ടറികളും 0.4 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 0.6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനമുള്ള കോറഗേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില കെട്ടിടങ്ങൾസാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾPU അല്ലെങ്കിൽ PIR കോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്. 50 mm പാനൽ ശക്തമായ ഇൻസുലേഷൻ നൽകുന്നു. 75 mm പാനൽ താപ നിയന്ത്രണം 20% മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ലോഹ ഘടകങ്ങൾക്ക് ദീർഘകാല സേവന ജീവിതം കാണിക്കുന്നു. പല സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളും 30 മുതൽ 50 വർഷം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പല പ്ലാന്റുകളിലും 80 μm കനമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ തുരുമ്പ് പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

കെട്ടിടം അഗ്നി സുരക്ഷയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. പല കമ്പനികളും അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പെയിന്റുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പെയിന്റ് 2 മണിക്കൂർ ചൂട് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും. മേൽക്കൂരയിൽ ജ്വലനം ചെയ്യാത്ത ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

ലോഹ സവിശേഷതകൾ വഴക്കമുള്ള ഇടങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. ഇന്റീരിയർ ലേഔട്ട് തുറന്നിരിക്കും. തൊഴിലാളികൾ മതിൽ നീക്കം ചെയ്യാതെ തന്നെ യന്ത്രങ്ങൾ നീക്കുന്നു. പല പ്ലാന്റുകളും എല്ലാ വർഷവും ഉത്പാദനം പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. ലോഹ കെട്ടിടങ്ങൾ ഈ മാറ്റങ്ങളെ എളുപ്പത്തിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

മേൽക്കൂരയും മതിലും സംവിധാനം

ഒരു ലോഹനിർമ്മാണശാല കെട്ടിടത്തിന് ശക്തമായ മേൽക്കൂര സംവിധാനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മേൽക്കൂരയിൽ പർലിനുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ, ഷീറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പല മേൽക്കൂരകളിലും 1.2 മീറ്റർ മുതൽ 1.5 മീറ്റർ വരെ അകലത്തിൽ സി അല്ലെങ്കിൽ ഇസഡ് പർലിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുകളിൽ കോറഗേറ്റഡ് ഷീറ്റുകൾ മൂടുന്നു. ഷീറ്റിന്റെ കനം സാധാരണയായി 0.45 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 0.6 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

പല കെട്ടിടങ്ങളിലും ഇൻസുലേഷൻ പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 50 mm PU പാനൽ താപ കൈമാറ്റം 30% കുറയ്ക്കുന്നു. 75 mm പാനൽ 40% കുറയ്ക്കുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ തൊഴിലാളികളെയും യന്ത്രങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

മേൽക്കൂരയുടെ ചരിവുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. പല സസ്യങ്ങളും 5% മുതൽ 15% വരെ ചരിവുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചരിവ് മഴവെള്ളം വേഗത്തിൽ വറ്റിച്ചുകളയുന്നു. ഗട്ടറുകളും ഡൗൺപൈപ്പുകളും ഡ്രെയിനേജിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ ഗട്ടർ സെക്കൻഡിൽ 20 മുതൽ 40 ലിറ്റർ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

ഭിത്തി സംവിധാനങ്ങൾ ലോഹ ഷീറ്റുകളോ സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പല ഭിത്തികളിലും 0.45 മില്ലീമീറ്റർ കനമുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസുലേറ്റഡ് പാനലുകൾ ഊർജ്ജ ലാഭം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. PU പാനലുകൾ 0.022 W/m·K ന് സമീപം താപ ചാലകത കൈവരിക്കുന്നു. PIR പാനലുകൾ മികച്ച അഗ്നി പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

ഭിത്തി സംവിധാനത്തിൽ സ്റ്റീൽ ഗർട്ടുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി 1.5 മീറ്റർ മുതൽ 2.0 മീറ്റർ വരെ അകലം പാലിക്കണം. ജനാലകളും ലൂവറുകളും വായുസഞ്ചാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ യന്ത്രങ്ങൾക്കും തൊഴിലാളികൾക്കും മികച്ച വായുസഞ്ചാരം നൽകുന്നു.

ആന്തരിക ലേഔട്ടും പ്രവർത്തന മേഖലകളും

ഒരു ലോഹ പ്ലാന്റ് കെട്ടിടം നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ആന്തരിക ലേഔട്ട് ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പല പ്ലാന്റുകളിലും ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ, വെയർഹൗസിംഗ്, ഓഫീസുകൾ, ലോഡിംഗ് സോണുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉൽ‌പാദന വിസ്തീർണ്ണം പലപ്പോഴും സ്ഥലത്തിന്റെ 50% മുതൽ 70% വരെ എടുക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ പ്ലാന്റിന് 2,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വലിയ സൗകര്യത്തിന് 20,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വരെ വിസ്തീർണ്ണം ലഭിക്കും. ക്ലിയർ-സ്‌പാൻ ഡിസൈൻ മെഷീൻ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റിനെ സഹായിക്കുന്നു. വെയർഹൗസിംഗ് സോണുകളിൽ സംഭരണത്തിനായി റാക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റാക്ക് ഉയരം 4 മീറ്റർ മുതൽ 10 മീറ്റർ വരെയാണ്. ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ വിശാലമായ പാതകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. പല പാതകളും 3 മീറ്റർ മുതൽ 4 മീറ്റർ വരെയാണ്.

ഓഫീസ് ഏരിയകൾ സാധാരണയായി കെട്ടിടത്തിന്റെ 5% മുതൽ 10% വരെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഓഫീസുകൾ പാർട്ടീഷൻ മതിലുകളും ഉയർത്തിയ നിലകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഡിംഗ് സോണിൽ ഡോക്കുകളും റാമ്പുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. പല ഡോക്കുകളും 20 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ട്രക്കുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ റാമ്പ് ഉയരം 1.2 മീറ്ററാണ്.

ലോഹ പ്ലാന്റ് കെട്ടിടങ്ങളും ക്രെയിനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകൾ 5 ടൺ മുതൽ 50 ടൺ വരെ ഭാരം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഹെവി പ്ലാന്റുകൾക്ക് 100 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ആന്തരിക ലേഔട്ട് വികസനത്തിന് അയവുള്ളതായി തുടരുന്നു.

ഒരു മെറ്റൽ പ്ലാന്റ് കെട്ടിടത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

ഒരു ലോഹ പ്ലാന്റ് കെട്ടിടം നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ആദ്യത്തെ നേട്ടം വേഗതയാണ്. തൊഴിലാളികൾ ഫ്രെയിമുകൾ വേഗത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. 5,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു പ്ലാന്റ് 45 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകാം.

രണ്ടാമത്തെ നേട്ടം ചെലവ് ലാഭിക്കലാണ്. സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ അടിത്തറ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. കെട്ടിടത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് 20% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ നേട്ടം ശക്തിയാണ്. സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമുകൾ കനത്ത ഭാരം താങ്ങുന്നു. പല കെട്ടിടങ്ങളും മണിക്കൂറിൽ 100 ​​കിലോമീറ്റർ മുതൽ 150 കിലോമീറ്റർ വരെ വേഗതയിലുള്ള കാറ്റിനെ പ്രതിരോധിക്കും.

നാലാമത്തെ നേട്ടം വഴക്കമാണ്. കമ്പനികൾ എളുപ്പത്തിൽ വികസിക്കുന്നു. തൊഴിലാളികൾ ബേകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ നീളം കൂട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു. ലളിതമായ പടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെടി 30 മീറ്റർ മുതൽ 60 മീറ്റർ വരെ വളരും.

അഞ്ചാമത്തെ നേട്ടം ഊർജ്ജ ലാഭമാണ്. ഇൻസുലേറ്റഡ് പാനലുകൾ താപ കൈമാറ്റം കുറയ്ക്കുന്നു. 75 mm പാനൽ ഓരോ വർഷവും ഏകദേശം 20% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു.

ആറാമത്തെ നേട്ടം ദീർഘായുസ്സാണ്. പല കെട്ടിടങ്ങളും 40 മുതൽ 50 വർഷം വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഈ ഗുണങ്ങൾ ഫാക്ടറികൾ, ലോജിസ്റ്റിക്സ് കേന്ദ്രങ്ങൾ, വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, കനത്ത വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.