പോളിയുറീൻ ബോർഡ് റീസൈക്ലിങ്ങിൽ പുതിയ വഴിത്തിരിവ്

1. ബോണ്ടിംഗ് മോൾഡിംഗ്

ഈ രീതി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റീസൈക്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. മൃദുവായ പോളിയുറീൻ നുരയെ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി സെൻ്റീമീറ്റർ കഷണങ്ങളായി തകർത്തു, റിയാക്ടീവ് പോളിയുറീൻ പശ മിക്സറിൽ തളിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പോളിയുറീൻ ഫോം കോമ്പിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഫെനൈൽ പോളിമെത്തിലീൻ പോളിസോസയനേറ്റ് (PAPI) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള NCO ടെർമിനേറ്റഡ് പ്രീപോളിമർ ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ബോണ്ടിംഗിനും മോൾഡിംഗിനും PAPI അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നീരാവി മിശ്രിതവും അവതരിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. വേസ്റ്റ് പോളിയുറീൻ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, 90% മാലിന്യ പോളിയുറീൻ, 10% പശ എന്നിവ ചേർക്കുക, തുല്യമായി ഇളക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് ചായങ്ങൾ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് മിശ്രിതം അമർത്തുക.

ബോണ്ടിംഗ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മികച്ച വഴക്കം മാത്രമല്ല, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ വ്യതിയാനവുമുണ്ട്. പോളിയുറീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വിജയകരമായ റീസൈക്ലിംഗ് രീതി, പ്രധാനമായും പരവതാനി ബാക്കിംഗ്, സ്പോർട്സ് മാറ്റ്, സൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോഫ്റ്റ് ഫോം അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലുള്ള മാലിന്യ നുരയെ ബന്ധിപ്പിച്ച് പുനരുപയോഗം ചെയ്ത പോളിയുറീൻ നുരയെ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്. മൃദുവായ നുരയും പശകളും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും കാർ ബോട്ടം പാഡുകൾ പോലെയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാം; ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയും ഉപയോഗിച്ച്, പമ്പ് ഹൗസുകൾ പോലുള്ള ഹാർഡ് ഘടകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

റിജിഡ് പോളിയുറീൻ ഫോം, റിയാക്ഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (RIM) പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ എന്നിവയും ഇതേ രീതിയിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. പൈപ്പ്ലൈൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി പൈപ്പ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പോലെ, ചൂടുള്ള അമർത്തൽ രൂപീകരണത്തിനായി ഐസോസയനേറ്റ് പ്രീപോളിമറുകളുമായി മാലിന്യ കണികകൾ കലർത്തുന്നു.

തെർമോസെറ്റിംഗ് പോളിയുറീൻ സോഫ്റ്റ് നുരയും RIM പോളിയുറീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും 100-200 ℃ താപനില പരിധിയിൽ ചില താപ മൃദുത്വവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും മർദ്ദത്തിലും, പശകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ മാലിന്യ പോളിയുറീൻ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ യൂണിഫോം ആക്കുന്നതിന്, പലപ്പോഴും മാലിന്യങ്ങൾ ചതച്ച് ചൂടാക്കി അതിനെ ആകൃതിയിൽ അമർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

രൂപീകരണ വ്യവസ്ഥകൾ പോളിയുറീൻ മാലിന്യത്തിൻ്റെ തരത്തെയും റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിയുറീൻ സോഫ്റ്റ് ഫോം മാലിന്യങ്ങൾ 1-30MPa മർദ്ദത്തിലും 100-220 ° C താപനില പരിധിയിലും കുറച്ച് മിനിറ്റ് ചൂടായി അമർത്തി ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകൾ, മഡ്ഗാർഡുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം.

RIM തരം പോളിയുറീൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളുടെ പുനരുപയോഗത്തിന് ഈ രീതി വിജയകരമായി പ്രയോഗിച്ചു. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർ ഡോർ പാനലുകളും ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പാനലുകളും ഏകദേശം 6% RIM പോളിയുറീൻ പൊടിയും 15% ഫൈബർഗ്ലാസും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.

പോളിയുറീൻ മൃദുവായ നുരയെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ചതച്ചോ പൊടിക്കുന്നതോ ആയ പ്രക്രിയയിലൂടെ സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അത്തരം കണങ്ങളുടെ വ്യാപനം പോളിയുറീൻ നുരയോ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി പോളിയോളുകളിൽ ചേർക്കുന്നു, ഇത് മാലിന്യ പോളിയുറീൻ പദാർത്ഥങ്ങളെ വീണ്ടെടുക്കുക മാത്രമല്ല, ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ചെലവ്. MDI അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോൾഡ് ക്യൂർഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പോളിയുറീൻ നുരയിലെ തകർന്ന പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം 15% ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ TDI അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചൂടുള്ള ക്യൂർഡ് നുരയിൽ 25% തകർന്ന പൊടി ചേർക്കാം.

സോഫ്റ്റ് ഫോം പോളിയെതർ പോളിയോളിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി അരിഞ്ഞ വേസ്റ്റ് ഫോം വേസ്റ്റ് ചേർക്കുക, തുടർന്ന് മൃദുവായ നുരയെ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സൂക്ഷ്മ കണങ്ങൾ അടങ്ങിയ "റീസൈക്കിൾഡ് പോളിയോൾ" മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു മില്ലിൽ നനച്ച് പൊടിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു പ്രക്രിയ.

വേസ്റ്റ് RIM പോളിയുറീൻ പൊടിയാക്കി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തി, RIM എലാസ്റ്റോമറുകളായി നിർമ്മിക്കാം. വേസ്റ്റ് പോളിയുറീൻ റിജിഡ് ഫോം, പോളിസോസയനുറേറ്റ് (പിഐആർ) നുരകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ തകർത്ത ശേഷം, അത് ഉപയോഗിച്ച് 5% റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് റിജിഡ് ഫോം ഉണ്ടാക്കാം.